無溶劑管道內防腐涂料 環氧陶瓷漆

無溶劑管道內防腐涂料 環氧陶瓷漆

無溶劑環氧陶瓷涂料應用領域：隧道、建筑、化工、石油儲罐、橋梁，跨海大橋、洞庫的防水以及防腐蝕材料；車輛底盤的防石擊、火車車皮內襯，防水密封、防腐蝕涂層；廢水處理罐內襯，管道內襯，埋藏應用的管道，儲罐外部，管樁和打板樁，冷卻塔，石油平臺和鋼結構防護；水利設施、礦山輸送、碼頭裝卸的耐沖擊、耐磨損材料；

無溶劑管道內防腐涂料 環氧陶瓷漆

用     途    廣泛用于貯油罐、污水罐、輸油、水、氣管道及其他鋼結構的內、外部防護，用于管道補口一次成膜或熔結環氧粉末管道的補傷、補口，彎頭、異形管件等物件的防腐。

基本參數   顏色：              各色

比重：              約 1.45g/cm3

體積固含量：        ≥97% （混合物）      

理論涂布率：        2.7m2/kg       （以250um干膜計）

干燥時間（23℃）：   表干  ≤4小時     實干 ≤24小時

*固化 7天

覆涂間隔（23℃）：   小  8小時      大  7天

貯藏（陰冷干燥處）： 至少12個月

產品包裝：          甲組份25kg/桶    乙組份10kg/桶

混合質量比：        甲組份：乙組份=4：1或5：1

熟化時間（23℃）：   無

適用期（23℃）：      1小時

使用說明   使用前應攪拌或使用動力攪拌機將兩組份*混合，剛剛混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。

無溶劑環氧漆繼承了環氧漆耐水，附著力，漆膜堅韌，耐化學品等特性，同時相比普通環氧漆，高膜厚狀況下，涂裝遍數減少，涂料實際用量減少，降低了涂裝成本，不含溶劑，環保性能提升。缺點是對于底材處理，環境溫度，適用期等施工方面的要求嚴格。

無溶劑環氧涂料漆膜特性

1、無溶劑環氧涂料有抵抗腐蝕、抵抗化學物品和溶劑、防止摩擦方面的性能是很好的。

2、對經過良好處理的表面附著力很強，用噴砂處理到Sa2.5級的處理方法被證明是很好的方法。

一般來說噴砂的標準越高，涂層系統的防護性越強。使用無溶劑環氧能節約成本并產生非?？捎^的經濟效益和環保效應。首先，在4-5年內花費于涂料保養上的費用可以大大節省。

3、與傳統防銹漆相比，無溶劑環氧漆在經過較長的使用期后，仍能保持較好的表面外觀。

4、成膜厚、不易產生裂紋

5、邊緣覆蓋性；無溶劑環氧涂層對沒有處理過的鋼板邊緣具有強大的覆蓋能力，比溶劑型環氧漆效果更好。

6、 不收縮——無伸長力；不含溶劑的環氧在熟化過程中不收縮，涂層在干燥以后沒有伸長，這是無溶劑環氧涂層經久耐用的主要特點。溶劑型的環氧涂層在干燥時，由于溶劑揮發會導致破裂，而無溶劑環氧的不收縮性使其在遇到不平鋼板時，不易發生裂紋。

無溶劑環氧涂料的施工特性

一次成膜厚

由于涂料的固體含量幾乎高達高標準，相對可以節省涂裝的工作時間。因此對于造船施工來講可以節省人工，從而節省開支。例如總厚度400μm的涂層膜厚要求，對于低固體分含量的油漆來說，起碼需要5道涂層才能達到規定的膜厚，但對于無溶劑環氧來說，只需要2道200μm的膜厚即可。所以，盡管無溶劑環氧涂料的單價比較高，但每m2所耗的費用比反而比較低。

施工過程盡量避免添加溶劑稀釋

由于無溶劑環氧涂料與其他產品的有很大區別，無論在熟化或者應用時都不需要溶劑或水，低粘度的胺固化劑、液態的環氧樹脂和顏料結合形成的涂層具有非同一般的特性。