環氧富鋅底漆詳細施工說明
環氧富鋅底漆可用于礦山、井架、造船、港口碼頭、鋼結構、橋梁、鐵塔、石油管道、化工、冶金、海洋設施、建筑廠房等行業的鋼結構、設備表面等，作為基層防腐底漆。也可作為保養底漆和用作鍍鋅板表面的防腐蝕底漆聚氨酯面漆。
產品組成： 由鋅粉，環氧樹脂和聚酰胺固化劑等配制而成。顏色：灰色。
主要特性： 漆膜堅硬、耐磨、耐油、耐水、干性快，具有陰較保護作用，能與大多高性能防銹漆和面漆配套。
使用方法：
1）：基鐵、鋼結構表面須噴沙處理至Sa2.5級，不具備噴沙條件的手工處 理至St3標準。
2）：將甲、丙二組分混合攪拌均勻，加入乙組分（鋅粉）邊加入邊攪 拌， 攪拌均勻后用80目篩網過慮，熟化30分鐘 既可進行涂裝。
3）：配合后的涂料須在八小時之內用完。在使用過程中，漆質變稠，可用專項使用稀釋劑調整粘度。
4）：涂裝間隔時間為：5—20℃、8小時?！?0—30℃、4小時?！?0—40℃、2小時。
5）：配套上涂：環氧云鐵中層漆、聚氨酯面漆、環氧面漆
環氧富鋅底漆與鋼結構附著力差，需要檢查以下幾點:
1、油漆本身，是否過期，是否按照要求配比，稀釋劑比例是否適當。
2、鋼結構底材處理:清潔，無污染物，有一定粗糙度。除銹要漏出鋼鐵本色(近白);
3、施工環境:高于露點3℃，濕度80以下;溫度15-35℃;低于15℃，推薦使用低溫固化型。
1、在潮濕、溫度較低的天氣，施工環氧富鋅底漆，鋼鐵表面有一層薄水膜，造成附著力差。這層水膜是肉眼看不見的。
2、儲存采用的工具不當，造成鋼鐵表面光滑，選用的環氧富鋅底漆鋅粉含量高，樹脂含量少，則附著力難以達標。
3、在有其他不相容的油漆表面施工環氧富鋅漆，例如醇酸漆(防銹漆、調和漆、磁漆)表面施工環氧富鋅漆，環氧溶劑溶解了底涂層，并且鋅，粉和醇酸漆發生皂化反應。
4、底材受到污染，特別是有油污的情況，環氧富鋅底漆附著力會很差
環氧富鋅漆施工表面處理等級注意事項要求：
表面處理 所有表面必須清潔、干燥且純凈。應按照ISO8504進行評估和處理。
裸鋼 清潔度：噴砂處理至Sa2.5級（ISO8501-1：1998）。根據暴露情況，亦可用動力工具清潔，***低St2級，無氧化皮（ISO8501-1：1988）。
涂有車間底漆的鋼材 清潔、干燥和完好的經認可的車間底漆。
涂有油漆的表面 清潔、干燥和完好的配套底漆，請咨詢我公司技術部。
其它表面 該產品用于其它底材,請咨詢本公司技術部。
環氧富鋅底漆 不適合與油性類配套使用。
施工條件 底材溫度不低于5℃，且至少高于空氣露點溫度3℃（溫度和相對濕度應在底材附近測量）。通常需要良好的通風，以確保油漆正常干燥。
施工方法 噴涂：無氣噴涂或有氣噴涂。推薦采用高壓無氣噴涂。采用有氣噴涂應注意調整涂料粘度和氣壓。稀釋劑不宜超過10％，否則影響涂層性能。
刷涂：建議在預涂和小面積涂裝時采用，但必須達到規定的干膜厚度。
施工參數 混合比（重量） 見產品包裝桶上標簽，攪拌均勻
混合后使用壽命（23℃） 4小時（隨溫度升高而減少）
稀釋劑/清洗劑 H系列專項使用稀釋劑
無氣噴涂的指導性數據
噴嘴壓力 150~200千克力/平方厘米
噴嘴孔徑 0.4~0.5毫米
噴涂幅度 40~80度
稀釋量 0~10%（以油漆重量計）
存儲：
1）：本涂料的貯存保質期為十二個月。超期應檢驗各項技術指標，符合指標 要求的仍可繼續使用。
2）：本涂料應貯存在陰涼干燥的庫房，運輸及貯存要遠離熱源、隔絕 火源。 施工時嚴禁煙火。
